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關(guān)于邁樂

熔融石英制品

洛陽邁樂-專注從事玻璃窯熱修用耐火材料的生產(chǎn)廠家

Luoyang Maile - manufacturer of refractories for glass kiln hot repair

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2009

公司成立于

3000萬元

注冊資金

10

遠銷國外國家及地區(qū)

500+

合作客戶案例

邁樂 · 核心產(chǎn)品介紹

洛陽邁樂竭誠為國內(nèi)外鋼鐵、焦化、玻璃行業(yè)的客戶提供各種耐火材料解決方案

焦爐硅磚

玻璃窯爐用磚

熱風(fēng)爐硅磚

零膨脹硅磚

無鈣硅磚

預(yù)制件

邁樂 · 四大核心優(yōu)勢

洛陽邁樂竭誠為國內(nèi)外鋼鐵、焦化、玻璃行業(yè)的客戶提供各種耐火材料解決方案

企業(yè)實力雄厚

公司由來自國內(nèi)先進耐火材料廠家、科研機構(gòu)的專家團隊領(lǐng)導(dǎo)

匠心工藝

將耐火材料與精細陶瓷工藝相結(jié)合

國內(nèi)客戶的一致認可

邁樂產(chǎn)品已出口眾多國家和地區(qū)

完善的售后服務(wù)

邁樂擁有一支專業(yè)的技售后服務(wù)團隊,為您提供一對一貼心服務(wù)

邁樂 · 設(shè)備展示

洛陽邁樂竭誠為國內(nèi)外鋼鐵、焦化、玻璃行業(yè)的客戶提供各種耐火材料解決方案

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MERC'S EQUIPMENT

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技術(shù)知識

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2024-09

耐火材料用硅石原料,主要分為這三種

      硅石是指二氧化硅及雜質(zhì)含量均符合工業(yè)要求的石英砂巖、石英巖和脈石英的總稱。石英砂巖、石英巖和脈石英在化學(xué)成分上十分相似,均以SiO2為主,其次含少量Fe2O3、Al2O3、CaO、P2O5等雜質(zhì),但他們之間在地質(zhì)成因、空間分布以及巖石特征等有明顯差別,因而在工業(yè)利用及其處理方法上亦有所不同。硅石在自然界分布較廣,其工業(yè)利用也十分廣泛。除冶金工業(yè)外還大量用于化工、建材、玻璃、陶瓷、輕工等部門。在冶金工業(yè)上硅石既可制作耐火磚,也可作熔劑與鑄砂用,這種耐火磚屬于酸性耐火磚,俗稱硅磚。它具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力,對氧化鈣液、氧化鐵渣的侵蝕也有一定抵抗能力,并且荷重軟化起始溫度高,一般在1620℃以上,因而它在冶金工業(yè)上得到了廣泛利用。硅石在冶金工業(yè)中不同用途有不同工業(yè)要求。其中主要是SiO2含量,一般要求大于96%,其次是Fe2O3、Al2O3、CaO和P2O5(耐火材料還附加耐火度與吸水率),其具體標準視其利用范圍,通常均在0.5%?1.0%,要求比較嚴格,因為硅石中Al2O3、CaO、Fe2O3在生產(chǎn)硅鐵時能消耗在制作耐火材料時將降低硅磚的耐火度,在煉鋼時P2O5將影響鋼的質(zhì)量。石英砂巖【組成與結(jié)構(gòu)】主要成分是石英,含量超過95%,其次為少量云母、長石、黏土等礦物。膠結(jié)構(gòu)多為硅質(zhì),少數(shù)為鈣質(zhì)、鐵質(zhì)等。硅質(zhì)膠結(jié)構(gòu)多為膠狀的蛋白石、玉髄等。石英砂巖呈半自形粒狀結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造,??梢姴y、交錯層理?!疚锘再|(zhì)】灰白色、灰黃色,色調(diào)較淺,顆粒磨圓度與分選較好,粒度比較均勻,多在0.5mm左右。密度2.55?2.65g/cm3。通常含SiO2 98%,Al2O3與Fe2O3均小于1%。巖石結(jié)實,堅硬,剛性大,裂隙發(fā)育?!竟δ芘c用途】石英砂巖質(zhì)純,易破碎,除作玻璃原料外亦可制作硅質(zhì)耐火材料和冶金熔劑,當(dāng)其化學(xué)成分與石英砂粒度符合要求時還可作鑄砂用,目前大量是用做硅磚,用于焦爐、玻璃窯爐和酸性煉鋼爐上。作為耐火襯料的石英砂巖工業(yè)要求SiO2≥98%,Al2O3≤1.3%,CaO≤1.0%,F(xiàn)e2O3≤1.5%,耐火度1710?1750℃,吸水率≤4%。【鑒別特征】半自形粒狀結(jié)構(gòu),色淺、堅硬、剛性大?!井a(chǎn)地】河北薊縣;云南昆明。2. 石英巖【組成與結(jié)構(gòu)】主要成分為石英,含量大于85%,還含有微量長石、絹云母、綠泥石、黑云母、角閃石、磁鐵礦等,并且往往由于其原巖不同,其所含微請礦物成分與數(shù)量也有所不同。石英巖多為粒狀變質(zhì)結(jié)構(gòu),致密塊狀或條帶狀構(gòu)造?!疚锘再|(zhì)】灰白色、灰褐色。油脂光澤。密度為2.55?2.65g/cm3。具貝殼狀斷口。硬度7,致密,堅硬??垢g能力強。通常含SiO2:98%,Al2O3與Fe2O3小于1%。次生裂隙發(fā)育。【功能與用途】石英巖破碎后除作為玻璃原料外,還可用于制作硅質(zhì)耐火材料、冶金熔劑和鑄造型砂。供制作耐火黏土的石英巖其工業(yè)要求同石英砂巖,但對微量礦物成分應(yīng)進行篩選處理后方可使用。【鑒別特征】質(zhì)純;色淺;堅硬;油脂光澤。【產(chǎn)地】遼寧莊河;安徽鳳陽。3. 脈石英【組成與結(jié)構(gòu)】主要成分為石英,含量大于99%,多為白色無晶形石英。常含微量黃鐵礦、長石、云母及圍巖碎塊。不等粒變晶結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造。【物化性質(zhì)】白色、灰白色,色調(diào)均勻,油脂光澤。硬度7,致密,堅硬。密度2.65?2.66g/cm3,質(zhì)純,通常含SiO2:99%,Al2O3與Fe2O3均小于0.5%,不溶于水和酸中。【功能與用途】脈石英通常質(zhì)純,含SiO2高,除用于玻璃工業(yè)外,在冶金工業(yè)上亦可作硅質(zhì)耐火材料與冶金熔劑的原料。由于其堅硬、破碎困難、粒度難于保證,所以一般不用做鑄砂原料。但它卻是提煉結(jié)晶硅以及進而煉取單晶硅的理想材料。制作硅質(zhì)耐火黏土的工業(yè)要求同石英砂巖?!捐b別特征】白色;質(zhì)純、堅硬;油脂光澤。【產(chǎn)地】新疆哈密;湖北蘄春。

12

2023-10

搗固式焦爐熱修技術(shù)

安徽淮化集團焦爐已經(jīng)使用了20年,焦爐砌體在使用過程中損壞的情況比較嚴重,炭化室機側(cè)墻面幾乎全部挖過,尤其是爐頭火道部位,不正?;鸬肋_50%左右,溶洞更是經(jīng)常出現(xiàn),嚴重影響了煉焦生產(chǎn)的穩(wěn)定。焦化廠在爐體維護過程中針對爐墻損壞的不同原因、不同程度,采用不同的方法進行維修,并把預(yù)防性的日常修理與爐體挖補維修結(jié)合起來,取得了較好的效果。因此,探討、總結(jié)焦爐熱修的方法和經(jīng)驗使我們采取更加合理的對策,科學(xué)合理的依據(jù),有效地提高焦爐熱修技術(shù),對煉焦生產(chǎn)的穩(wěn)定和焦爐爐體的維護具有重要的意義。焦爐的維修根據(jù)爐磚損壞程度不同,有多種方法,如抹補、噴補、挖補、燃燒室翻修等等,維修應(yīng)遵循的原則是:以經(jīng)常性的噴補為主,翻修為輔,熱修為主,冷修為輔。1 抹補技術(shù)抹補是炭化室砌體的預(yù)防性熱修的一種方法,在焦爐不停止加熱的情況下,使用泥料對爐體的熔洞、磚縫進行修補。常用于炭化室墻的裂縫、剝蝕、麻面、熔洞等的修理。抹補常用的泥料為硅火泥。但硅火泥由于配制等原因,導(dǎo)致掛料時間較短,如抹補方法得當(dāng),可以掛料3個月。抹補的優(yōu)點:焦爐不需要降溫,不影響焦爐產(chǎn)量,工作量較小,發(fā)現(xiàn)熔洞可以隨時進行抹補。抹補的缺點:掛料時間有限,且與操作者的責(zé)任心有很大關(guān)系,短的僅維持一個多星期,長的可達3個月以上;修補位置有限,至多僅能修補至第四個立火道,對更深處的損壞則無能為力;修補的面積有限,一般對三塊磚之內(nèi)的損傷修補有較好的效果,如面積再大,即使抹補好,則掛料時間也有限。2 噴補技術(shù)噴補就是將噴補料裝入噴補機中,在壓縮空氣的作用下,通過噴嘴噴出,噴涂在損壞的墻面上。常用于三道縫、凹面、麻面、裂縫、剝蝕和小溶洞的維修。噴補技術(shù)優(yōu)點:能較好的噴到爐內(nèi)裂縫和溶洞,特別對炭化室較深部位損壞的修補是抹補無法比擬的。更適合爐頭、三道縫、過頂磚的裂縫的修補。2008年夏天,我們將全爐組的三道縫噴補一遍后,爐頭、爐門冒煙冒火現(xiàn)象大為減少。噴補后的掛料時間較長,一般都在4~6個月以上;如果對磚渣、墻面、石磨等雜物進行清理后再噴補,則掛料時間更長。與抹補相比,噴補對處理二三塊磚以上的熔洞略顯劣勢。噴補技術(shù)缺點:與抹補相比噴補需要設(shè)備投入,噴補料價格較高,對墻面損壞嚴重噴補同樣不能達到效果。3 爐墻挖補技術(shù)爐墻挖補技術(shù)主要包括:單面墻挖補和雙面墻挖補,對于爐墻損壞比較嚴重但隔墻未損壞的,一般使用單面墻挖補。單面墻挖補是把炭化室墻面的損壞部位拆除,用新磚重砌,不拆火道隔墻磚。對于爐墻大面積損壞,特別是隔墻損壞嚴重的爐墻,經(jīng)需要進行雙面墻挖補。雙面墻挖補是將損壞爐墻全部拆除重新砌筑,工作程序復(fù)雜、難度大、要求高,挖補技術(shù)相比抹補和噴補準備工作要求和技術(shù)要高,主要包括:1)準備工作:包括制定燃燒室升降溫計劃、制定挖補方案、工器具準備、砌筑材料準備、磚要預(yù)先烘干。2)挖補爐室的降溫:挖補爐號要提前推空進行控制、降溫相鄰爐號要設(shè)為緩沖爐號、降溫、延長出裝時間。降溫的方法可采取減小考克開度,將部分火道的煤氣管道塞住等方法,焦推出后,迅速裝上隔熱擋墻(假爐門),并用水玻璃在不進行挖補的墻面貼上保溫板,防護不修理墻面降溫過劇造成的損壞。3)舊墻拆除:舊墻拆除應(yīng)一塊磚一塊磚的拆除,注意留出茬口,保護立火道隔墻,保護立火道內(nèi)的燈臺磚和斜道口不被堵塞和損壞,舊墻拆完后應(yīng)清理并檢查磚煤氣道和斜道,保證其暢通方可進行修補砌筑。4)砌筑:砌筑前定好中心線和墻面基準線,注意與舊磚茬的接縫,如高度在20層以上應(yīng)每隔5層用3~5mm的膨脹縫使用馬糞紙?zhí)钊?v向可不留膨脹縫,適當(dāng)將夾縫留大些,以便吸收膨脹量。砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查墻面的平直度和垂直度。采取適當(dāng)措施防止夾磚掉入立火道內(nèi)。5)烘爐:修理工作完成后,按照升溫計劃進行烘爐,前兩小時可采用不裝爐門,掛布簾或假爐門方法,待溫度升至300℃左右時裝爐門,并根據(jù)爐溫情況適當(dāng)移開擋火墻的位置以利于傳熱,直至完全取出,當(dāng)溫度升到600℃以上時,可取出前幾個立火道煤氣管內(nèi)的堵塞物,恢復(fù)煤氣加熱。達800℃左右時可裝煤。單面墻挖補整個烘爐過程時間不得低于24小時,雙面墻挖補整個烘爐過程,嚴格按照升溫曲線進行,時間不得低于96個小時6)挖補成功與否的關(guān)鍵技術(shù)(1)升降溫每次挖補都制定詳細的挖補升降溫計劃,全程檢測,確保了每次挖補后,不因升溫造成砌體的損壞。(2)挖補砌筑時,砌體要略比原砌體凹些,以防烘爐膨脹,造成裝煤困難,新老砌體接茬處應(yīng)盡量注意咬茬,縫隙大的地方要用高溫粘結(jié)劑抹平。(3)如挖補的層數(shù)達20層以上,應(yīng)進行吊頂防止頂部塌陷。(4)在升降溫時,應(yīng)根據(jù)砌體情況使用金屬絲木工支撐器(俗稱掌子),以控制砌體升降溫時的收縮與膨脹。(5)雙面墻挖補工作步驟與炭化室挖補工作方法步驟基本相同,但要更加復(fù)雜,應(yīng)注意:留兩孔緩沖爐,兩孔半緩沖爐整個升溫過程應(yīng)在36小時左右;一定要進行吊頂,防止上部磚塌落;砌筑首層磚時要根據(jù)兩個炭化室的中心線,校準尺寸,進行砌筑。4 技術(shù)問題小結(jié)目前我們采用的技術(shù)方法,對焦爐的爐體進行維護起到了較好的效果,能維持焦爐的穩(wěn)定生產(chǎn),但焦爐爐體損壞是不可逆轉(zhuǎn)的,因此有效遏制爐體損壞的速度是當(dāng)務(wù)之急,總結(jié)熱修的技術(shù)經(jīng)驗,結(jié)合目前的爐體狀況,今后應(yīng)加強焦爐熱修技術(shù)培訓(xùn),盡快掌握新型熱修技術(shù)。隨著時間的推移,焦爐的損壞逐步加劇,現(xiàn)在這些常用的熱修技術(shù)很難滿足今后爐體修理的需要,應(yīng)該采用“走出去請進來”的辦法,加強技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn),掌握全面的熱修技術(shù),以滿足焦爐維護的需要。

06

2022-02

了解無鈣硅磚耐火材料的成分

  了解無鈣硅磚耐火材料的成分  硅質(zhì)耐火材料是指含氧化硅93%以上的耐火材料,是酸性耐火材料的主要原料,主要產(chǎn)品為無鈣硅磚,也有散裝材料?! 」璐u主要由磷石英、方石英、殘存石英和玻璃相組成。采用硅石作原料,制造時在配料中外加少量石灰和鐵磷作礦化劑,以促進坯體中石英轉(zhuǎn)化為磷石英。一般在還原氣氛下經(jīng)1350~1430度緩慢燒成,在燒成升溫階段,坯體內(nèi)的石英首先由低溫型向高溫型轉(zhuǎn)化,隨后向方石英和磷石英轉(zhuǎn)化。冷卻時方石英和磷石英也由其高溫型向低溫型轉(zhuǎn)化。無鈣硅磚生產(chǎn)中的晶型轉(zhuǎn)化也使其真比重由2.65左右,按石英轉(zhuǎn)化程度的不同而降到2.23~2.42,同時伴有體積膨脹?! 」璐u屬酸性耐火材料,抗酸抗渣的能力較強,它的高溫強度很好,荷重軟化溫度接近其耐火度,一般在1620~1660度,具有高溫下長期使用不變形的優(yōu)點,無鈣硅磚在600度以上一般無晶型轉(zhuǎn)化,膨脹系數(shù)也比較小,而熱震性也較高;而600度以下正好相反。它主要用于砌筑焦爐,也用于各種玻璃、陶瓷、耐火材料的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位,在熱風(fēng)爐的高溫承受部位也用,不適宜600度以下且溫度波動大的熱工設(shè)備中使用。

03

2022-02

玻璃窯硅磚的砌筑和施工技術(shù)要求

  玻璃窯硅磚的砌筑和施工技術(shù)要求  玻璃窯硅磚不僅要求硅磚質(zhì)量好,還需要施工人員砌筑技術(shù),砌筑質(zhì)量的好壞與窯爐內(nèi)襯的使用壽命有著重要的關(guān)聯(lián)。接下來,我們一起來看看硅磚砌筑施工技術(shù)要求。  1、砌筑時,起始點的選擇需要從工業(yè)窯爐的低端向高端或熱端到低端依次砌筑,作業(yè)點清理劃線選擇合適的玻璃窯硅磚。根據(jù)工業(yè)窯爐不同部位選擇不同材質(zhì)的耐火硅磚,選擇符合砌筑技術(shù)要求的耐火硅磚,在砌筑時根據(jù)耐火硅磚配備相對應(yīng)的耐火泥漿,砌筑時根據(jù)施工需求留有膨脹縫,膨脹縫的寬度不宜出現(xiàn)負公差,縫內(nèi)不得留有雜物。  2、內(nèi)襯砌筑過程中,要求耐火硅磚硅磚縫需保持在2mm以內(nèi),縫內(nèi)泥漿必須飽滿?! ?、內(nèi)襯砌筑的上下層必須錯開,不得有縫隙重合?! ?、砌筑時要求玻璃窯硅磚縫平直,砌筑墻體密實,耐火硅磚表面縫隙要求用原漿勾縫,及時刮除表面多余的耐火泥漿?! ?、砌筑時選用木錘或橡膠錘敲擊砌筑墻體,嚴禁使用鐵錘或其他物體敲擊耐火硅磚?! ?、砌筑時避免出現(xiàn)錯位、襯體傾斜、灰縫不均勻、重縫現(xiàn)象、砌體鼓包、混漿等施工缺陷?! ?、分層分段砌筑,嚴禁泥漿混漿砌筑,遇到孔洞需根據(jù)技術(shù)需求砌筑?! ?、砌筑時遇到錨固件或金屬件時,砌筑的玻璃窯硅磚要將錨固件或金屬件封閉起來,避免其暴露在空氣中,影響砌筑施工質(zhì)量?! ∧突鸸璐u砌筑施工技術(shù)要求較多,耐火硅磚砌筑施工注意事項也要注意,做好每一步,確保工業(yè)窯爐內(nèi)襯質(zhì)量。